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含有润滑油 VS 不含润滑油的探针

虽然直接组件接触对于导电性很重要,滑动金属接触将导致磨损和性能下降。QA Technology 探针在移动部件上使用精心选择的薄层润滑剂以减少磨损并延长探针使用寿命,而不增加接触阻力。去除润滑剂将大大缩短探针寿命,只能用于探针工作温度规格以外的应用。

不建议用溶剂清洗探针,因为它会溶解内部部件上的润滑剂。使用溶剂还可能将针头附着物清洗到探针的关键内部接触区域。有关更多信息,请参见探针维护。

QA Technology 的标准测试探针经过润滑以延长使用寿命。润滑剂极大地减少了探针内的金属与金属滑动接触产生的正常磨损。含有润滑油和不含润滑油的探针的性能存在巨大差异。

内部测试结果表明,不含润滑油的 100-25 系列探针的电阻在 8,000 次循环将超过 50 豪欧姆。16 个探针中的 3 个将在 30,000 次循环后失效。(注意,可控实验室环境的测试装置上的循环计数显著高于生产环境)。

含有润滑油的探针测试至 250,000 次循环,测量值不超过 24 豪欧姆。含有润滑油的探针接受例行测试至 100 万次循环,电阻低于 50 豪欧姆。

不含润滑油的探针磨损产生大量磨损颗粒物。黑色磨损颗粒物不仅在针脖处明显,而且在针套底座形成堆。此磨损不仅导致电气失效,而且颗粒物还导致探针附着和失效。测试结束时,16 个不含润滑油探针中的 6 个 (38%) 出现行程失效,最早出现在 40,000 次循环后。

压缩不含润滑油的探针需要的力显著增加。此观察结果依据测试后接触平台的相对条件。含有润滑油的探针留下的痕迹几乎看不到,但平台存在不含润滑油的探针冠点造成的明显凹痕和损坏。这可能不是单板测试焊接垫的问题,而是损坏镀金或其他精致接触表面。此外,力的增加还会导致夹具启动问题。