本测试报告提供了数据，并描述了测试QA Technology的测试探针及其各自安装针套或端子载流能力的程序。探针的载流能力最终取决于探针温度。（有关更多信息，请参阅标题为“工作温度范围”的应用说明。）QA的测试是在20°C的常规环境温度下进行的。探针的最终载流能力将取决于许多实际应用的额外因素。

探针可承受的最高温度主要由弹簧材料和所用润滑油决定。带有钢琴丝弹簧的探针的额定值限制在120°C，而带有高温润滑油的不锈钢弹簧可以承受高达204°C的温度。这两种温度下的额定值在各自的产品页面中都进行了概述。请注意，只有某些特定产品同时使用不锈钢弹簧和高温润滑油。

尽管我们的电流和温度等级基于我们的产品材料，但许多夹具材料不能承受高达204°C的温度（一些塑料甚至不能承受120°C）。许多焊料在低于此温度时可能会变弱，甚至熔化。如果在非常高的温度下操作探针，建议采取预防措施。

实验程序

QA Technology的电流测试系统包括一个多通道数据采集系统、可编程直流电源、一个屏蔽室内气流的测试夹具室和一台工业PC，以提供测试配置、控制和数据记录。测试夹具室一次为一个或两个测试夹具提供连接点，还安装了热电偶，用于在测试期间测量环境空气温度。

对于我们的传统探针系列，FR4测试夹具是为了一次性安装八根探针进行测试而制造的。将标准0.250[6.35]行程探针按压至其常规全行程的2/3处。长行程0.400[10.16]探针在0.075[1.91]行程下进行测试，该行程通常用于双段测试夹具。探针间距为1.00[2.54]，可在单个探针之间提供有效的热隔离。电路板的设计允许一个夹具中的所有八根探针串联连接。电路板表面涂有焊料，以模拟探针针尖与被测电路板之间的典型接触条件。针套相互连接，以完成串联电流路径。根据预期测试电流选择用于连接针套的线规。

将T型细针距热电偶（铜/铜镍）焊接到针套安装板底部正下方的针套上。细针距热电偶线将针套的热量传递降至最低，并缩短了热量的响应时间。然后将热电偶连接到多通道数据采集系统。

对于QA X Probes®，测试热电偶直接连接到针管的连接插口正上方的探针管壁上。X Probe端子引脚的连接方式与传统探针的针套相同。

为了测试无线针套和端子引脚而设计了测试夹具，由此测试探针和无线界面探针都是电流路径的一部分。将界面板隔开，以便将针脖压缩至建议的行程，并将扁平镀金焊盘作为接触点。连接接口板上的金触点以完成串联电流路径，并将热电偶焊接到无线接口探针管上，以监测接口探针组件的温度。一般来说，由于额外的界面针，无线针套和端子引脚的载流能力小于标准有线针套和端子引脚组件。

可编程直流电源是用于通过被测探针和针套或端子引脚提供恒定的测试电流。通过编程增加电流，并在记录读数之前使组件达到稳定的温度。重复该过程，直到大多数被测探针达到所需要的升温。

根据测试的最终电流要求，用于连接测试探针的针套或端子引脚的线规会有所不同。事实上，在测试过程中，连接线规的选择在确定特定探针的温度方面发挥了重要作用。一根更大规格的线规在任何指定的电流运行下都会变冷，而铜导线则充当被测探针的散热片。

进行了三组测试，并进行了统计分析，根据高于平均数据值的3-sigma上升生成温度与电流曲线。探针的最终载流额定值由该曲线得出。使用此3-sigma标准，99.7%的探针将满足电流额定值。

M035-14、M08-89和M100-75探针的设置使用了围绕这些探针的典型应用而设计的夹具，由两块带有探针的板组成。在板中加工了一个小的交叉通道，以便为热电偶线留出空间。两块电路板夹在顶板和底板之间，以使串联测试电流通过所有八根探针。